雕塑裱糊成型又稱手糊成型或接觸成型。是在模具上先涂一層膠液，接著鋪一張布，使膠液浸漬纖維并排除氣泡后，再繼續(xù)一層一層地裱糊上去直到鋪完，經(jīng)固化后即得成品。雕塑常采用樹脂有兩種：不飽和樹脂和環(huán)氧樹脂。不飽和樹脂成型配制方法：191#樹脂100份，過(guò)氧化環(huán)已酮4份；溶液1—4份，色漿適量。若按生產(chǎn)條件流水作業(yè)進(jìn)行配制，在搪瓷盆內(nèi)放入100千克樹脂，再加入4千克氧化環(huán)已酮糊，攪拌均勻，再加入鈦青綠色漿糊適量，目觀顏色達(dá)到所需要求即可，放置備用。不飽和樹脂的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜。
涂刷脫模劑：在玻璃鋼雕塑手糊成型前，先把陰模模具型腔表面清潔干凈；同時(shí)把玻璃纖維氈裁成與型腔形狀大小相似的形狀，若型腔形狀復(fù)雜，可以裁成若干塊簡(jiǎn)單形狀的然后在手糊時(shí)再拼起來(lái)。在模具型腔表面涂上脫模劑，以便成型后產(chǎn)品的脫模順利。在原型和分型面上涂刷脫模劑時(shí)，一定要涂均勻、周到，須涂刷2－3遍，待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，方可進(jìn)行下一遍涂刷。
若防止浪費(fèi)刷子有兩個(gè)辦法，一個(gè)是刷子用完后在樹脂里浸泡，還有用洗刷子也行，這樣刷子下次還可以再用。模具上糊好樹脂和玻璃纖維后就等產(chǎn)品的固化。固化時(shí)間與樹脂中加入的固化劑比例以及所處的溫度有關(guān)，為了有較高的生產(chǎn)率，一般的固化時(shí)間控制在1~2個(gè)小時(shí)內(nèi)較合適，這需要加入較多的固化劑，但會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，解決辦法就是放到約60℃的烘房?jī)?nèi)，這就可以減少固化劑的比例，提高固化時(shí)間。
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